10厂对于这些同行不大放心，也是在情理之中。
张振华有些不好意思地挠了挠头。
虽然他本人当时并没参与，但也必须承认，自家单位过去在这方面确实劣迹不少。
好在他早就已经想好了如何面对这样的质疑：
“这几处修改不是我们自己完成的，是去年年末来盛京开会的时候，常总帮我们指点出来的。”
没有人接话。
不过张振华明显听到一阵松了口气的声音。
整齐划一。
这个解释显然还是比较有说服力的。
当然，大家都是正经技术人员，不可能光是听到常浩南一个名字就这么过去了。
所以他又用了十几分钟时间，详细解释了一下进行这些改进的原因。
“所以我们这次，要攻克的技术难点主要有什么？”
尽管有了涡喷14的技术积累，涡扇10的研发也在高速推进之中，但就好像哪怕985大学的学生回去做初中乃至小学试题也需要花时间一样，要把涡扇9的国产化率从70%提高到100%，也绝对不是个一蹴而就的过程。
“三个方面。”
这次说话的是410厂的技术部部长林卫国，在钟世宏升任副总经理之后，他便从波斯被紧急调了回来参与太行项目。
“一是把1-7级高压压气机盘、轴、1-8级隔圈和相关传动件的材料更换为国产2r10iob钢，在组织涡喷14生产的过程中，我们协助钢企完成了对这一材料中δ-铁素体含量的控制。”
“二是改进低压压气机盘件和叶片的锻造工艺，采用900下，α+β相区的热模锻。”
这两条内容属于顺理成章，基本可以看做是涡喷14顺利定型之后的任务结算奖励。
随后，林卫国从公文包里掏出一张图，夹在身后的绘图板上。
“第三，是把全部的四组主轴轴承更换为对应的国产型号，复州轴承集团会负责轴承本身的生产，但是对我们来说，需要在总装之前提前把轴承和整个支撑结构整合到一起，成为同一个主轴连接组件。”
这个已经属于设计改进的范畴，其实是由606所负责完成。
只不过那边的设计师今天去开评审会了，所以抽不开身。
所以不过为了便于说明情况，他特地打印了一份图纸带过来。
“这样的话，要想把轴承拆下来可就……就得把整个发动机全部拆开才行。”
杨庆毕竟经验丰富而且对斯贝比较了解，最先看出了其中的端倪：
“不过……倒确实可以减少大概100-120个零部件，还有25公斤左右重量。”
应该说，斯贝202确实不是一种非常先进的发动机。
尤其对于这条时间线上，已经顺利落地定型涡喷14的华夏来说。
它唯一的优点或许在于油耗很低，但那是以中等涵道比为代价换来的。
按照国标，这台推力9吨出头的发动机自重高达1842kg，比110和31还重。
考虑到这个老式核心机哪怕压榨到极限，推力也很难突破10吨大关，因此要想提高国产化型号的性能，最好的办法就是抠一抠重量。
另外零件数减少也有利于降低故障率。
所以这是第四代发动机的技术趋势之一。
例如200发动机的零组件数就只有老前辈199的65%左右。
代价是一旦出故障可能会很难修。
“这是我们用最新技术研发的轴承，按照第三代发动机，也就是涡扇10的标准生产，预期寿命不短于发动机的首翻周期。”
林卫国轻轻敲了敲绘图
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